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豆製品行業豆製品機械製漿四大環節

豆製品行業豆製品機械製漿四大環節。豆製品生產線的規模化,程序化越來越先進,製漿生產線經選料、浸泡、磨糊之後,將豆漿過濾除渣,製得生豆漿,再加熱滅菌,智取熟豆漿的工藝。


第一、關於豆製品機械製漿的四大環節,生漿工藝優點是操作方便,效率高,易過濾,能源消耗較低,缺點是易受微生物汙染而變質,影響豆腐的風味和質量。

第二、關於豆製品機械製漿的四大環節中,大豆或大豆餅粕經選料、浸泡、磨糊後,先行加熱至沸,而後過濾除渣,製得熟豆漿的工藝。本工藝的優點是滅菌及時,豆漿不易變質,豆腐的持水性強,口味和彈性好,出漿率高,缺點是熟豆漿黏度大,過濾困難,耗能高。

第三、豆製品機械製漿環節中,半熟漿工藝,介於生漿工藝和熟漿工藝之間的一種製漿工藝。將磨得的豆糊加熱到60°或用80°以上的熱水衝糊稀釋,而後過濾,再將濾得的熱豆漿煮沸成為熟豆漿。豆製品機械中本工藝優點是容易過濾,出漿率高,蛋白質提取率和利用率均比生漿工藝和熟漿工藝高,豆腐的彈性和韌性強,能較早的破壞脂肪氧化酶,去除豆腥味,但需注意防止蛋白質過度變性。

第四、在關於豆製品機械製漿的四大環節中,製漿步驟,大豆或大豆餅粕經選料、浸泡、磨糊、分離、煮漿等工序,智取熟豆漿額工藝過程,為豆製品加工的基礎工藝,根據各類豆製品的特點,製漿加水量各有所不同。以大豆為原料時,加水量以幹豆重量計算,豆腐幹是6倍,油豆腐是12倍,老豆腐及其他品種是10-11倍,腐竹胚加水量一般是10倍。以豆餅為原料時浸泡的用水量是豆餅重量的4倍,製漿時的加水量,嫩豆腐及其他品種是7-8倍,上述的加水量,增減幅度以不超過10%為宜。

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